色素炭黑经过后处理（化学氧化），改变PH值，可以增加其表面氧的化学吸附量。在实际应用中，不仅改善了油墨用炭黑的分散性和分散稳定性，并且降低了油墨用炭黑的粘度。pH 值是指表面存在的化学吸附氧的数量。炉黑低浓度的氧化合物和数量极少的水溶性盐可对微碱性 pH 值进行中和。为了增强特定的性质，对油墨用炭黑进行表面氧化，增加其化学吸附氧基团的存在数量。因此这些色素炭黑呈酸性，pH 值在2~4之间。

色素炭黑的生产及后处理

现今，市场上95%的色素炭黑是通过炉法制成的。将原料油注入高温反应器中，其中碳氢化合物裂解并脱氢，形成碳和类石墨微观结构。油墨用炭黑凝聚形成支聚集体的微小颗粒。反应器之后的操作包括粒化“蓬松的”低密度色素炭黑，再通过一系列的后处理和氧化工序，提高使用性能。

公司生产的色素炭黑、中色素炭黑、高色素炭黑、导电炭黑、超细炭黑、N系列国标炭黑（ N234、N219、N220、N330、N326、N339、N539、N550、N660、N774）等系列产品质量稳定、环保、高着色、易分散、品种齐全

炭黑的主要用途——着色用炭黑

色素炭黑一般都能较好的给塑料着色，可根据着色特性或物化性能选用色素炭黑，着色用炭黑的品种的选择基本上都是随成品必须达到的黑度而定。

用极细的色素炭黑可以完成黑度要求特别高的着色； PE垃圾袋，塑料袋，电缆材料之类产品只需中等水平黑度，可以用比表面积较低，结构较高的炭黑品种；塑料调色时，炭黑称量和配料时出现的微小误差，均会导致明显的色差，因此，宜采用粒径较大，着色力较差的低色素炭黑，这样炭黑用量可以稍大，称量误差相对小些，并有分散性较好、价格较低的优点。

对于灰色塑料，采用细粒色素炭黑往往呈现棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可产生蓝相灰色。与其它有机颜料相比，炭黑除分散较困难外，其他性能均较好。科学的炭黑配合量，可提供较好的抗静电或导电性。

炭黑基本上是***的，但较易飞扬和污染，故常以色母粒形式供塑料行业使用，在消除污染的同时也改善了炭黑在塑料中的分散。炭黑作为塑料用颜料，常用的剂型有粉状和粒状。粒状炭黑飞扬较少，但分散较难，故在塑料着色中采用粉状炭黑。